Les propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques

 

L’état des alliages d’aluminium

 

Les propriétés mécaniques et technologiques des produits faits à partir des alliages d ‚aluminium dépendent non seulement de la composition chimique mais aussi du procédé de fabrication et du traitement thermique. À titre d’exemple  la tôle laminée à froid est plus dure mais moins  extensible que les tôles du même alliage laminées à chaud. Nous exprimons le caractère de l’alliage conditionné technologiquement par la notion, « état ».  L’état de l’alliage est alors le résultat de tout un procédé de fabrication, il correspond à la structure finale du matériau et exprime tout un ensemble de propriétés après un certain procédé de fabrication et de traitement thermique. On compte plusieurs états  pour les alliages d‘ aluminium. On distingue deux systèmes de marquage.



a) numérique b) sur la base des symboles chimiques. Pour les alliages d’aluminium façonnables, il a été adopté au niveau international le marquage utilise par l’organisme Aluminium Association (AA) à Washington, États Unis.



le marquage numérique est constitué des: a) caractères EN qui expriment qu’il s’agit d’une norme européenne, b) des lettres  AW (Aluminium  Wrought, ce qui indique qu’il s’agit des alliages d’aluminium façonnés), c) numéro à quatre chiffres dont le premier  désigne le principal élément d’alliage(1xxx –aluminium pur Al 99,9 % et plus, 2xxx – cuivre Cu, 3xxx – manganèse Mn, 4xxx –silicium Si, 5xxx – magnésium Mg , 6xxx –magnésium avec le silicium MgSi, 7xxx – zinc Zn, 8xxx – un autre élément, 9xxx – série non utilisée , d) marquages exprimant dans quel état les alliages sont livrés.

 

 

 

 

 

DÉFINITION DE L’ÉTAT DU MATÉRIEL

F1 État de production
H12 Renforcé par déformation - 1/4 dur
H14  Renforcé par déformation - 1/2 dur
H111    Recuit, légèrement renforcé par déformation pendant les opérations qui se succèdent telles qu’étirage ou redressage.
H112 légèrement renforcé par déformation après façonnage à froid, avec les dimensions limitées.
H22 renforcé par déformation et partiellement recuit - 1/4 dur
H24 renforcé par déformation et partiellement recuit - 1/2 dur
H32 renforcé par déformation et stabilisé - 1/4 dur
H34 renforcé par déformation et stabilisé - 1/2 dur
H36 renforcé par déformation et stabilisé - 3/4 dur
H38 renforcé par déformation et stabilisé - 4/4 dur
T1 État après refroidissement suite à une température de façonnage plus élevée et après un vieillissement naturel
T2 État après refroidissement suite à une température de façonnage plus élevée, après le façonnage à froid et suite à un vieillissement naturel
T3 État après la calcination dissolvant, après le façonnage à froid et après un vieillissement naturel
T351

État après la calcination dissolvant, après la suppression de la tension intérieure, après étirement pour atteindre des dimensions précises (pour une tôle – déformation permanente de 0,5 % à 3 %, pour une planche de 1,5 % à 3 %, pour une barre laminée ou finie à froid de- 1 % à 3 %, pour une pièce de forge circulaire légèrement forgée

une pièce de forge et cercle laminé – de 1 % à 5 % lors d’un vieillissement naturel.

Une fois étirés, ces produits ne sont plus redressés.

T352 État après la calcination dissolvant, la suppression de la tension intérieure par pression et avec une déformation permanente de 1 % à 5 % après un vieillissement naturel
T4 État après la calcination dissolvant et après un vieillissement naturel
T451

État après la calcination dissolvant, la suppression de la tension intérieure après étirement pour atteindre des dimensions précises (pour une tôle – déformation permanente de 0,5 % à 3 %, pour une planche de 1,5 % à 3 %, pour une barre laminée ou finalisée à froid de - 1 % à 3 %, pour une pièce de forge circulaire et un cercle laminé

De - 1 % à 5 % et lors d’un vieillissement naturel.

Une fois étirés, ces produits ne sont plus redressés.

T5 État après refroidissement suite à une température de façonnage plus élevée et après un vieillissement artificiel
T6 État après la calcination dissolvant et après un vieillissement artificiel
T651

État après la calcination dissolvant, après la suppression de la tension intérieure, après un étirement pour atteindre des dimensions précises (pour une tôle – déformation permanente de 0,5 % à 3 %, pour une planche de 1,5 % à 3 %, pour une barre laminée ou finalisée sous froid de - 1 % à 3 %, pour une pièce de forge librement forgée et un cercle laminé

De - 1 % à 5 % et après un vieillissement naturel.

Une fois étirés, ces produits ne sont plus redressés.

T7 État après la calcination dissolvant et après un vieillissement artificiel
T8 État après la calcination dissolvant, façonnage à froid et après un vieillissement artificiel
 


 

 

Newsletter

Voulez-vous recevoir régulièrement des informations sur nos offres et nouvelles?