Stav hliníkových zliatin
Mechanické a technologické vlastnosti výrobkov z hliníkových zliatin sú podmienené nielen chemickým zložením,
ale aj spôsobom výroby a tepelným spracovaním. Napr. plech vyvalcovaný za studena je pevnejší a tvrdší, ale
menej ťažný ako plech z tej istej zliatiny vyrobený valcovaním za tepla. Charakter zliatiny takto technologicky podmienený vystihujeme pojmom stav. Stav zliatiny je teda výsledkom celého procesu výroby, zodpovedá výslednej štruktúre materiálu a vyjadruje súbor vlastností po danom spôsobe výroby a tepelného spracovania. Pri hliníkových zliatinách existuje viacero stavov. Rozlišujeme dva systémy označovania:
a) číselný, b) na základe chemických značiek. Pri tvarovateľných hliníkových zliatinách sa v medzinárodnej
praxi prijal spôsob označovania používaný organizáciou Aluminium Association (AA) vo Washingtone, USA.
Číselné označenie pozostáva z: a) písmen EN označujúcich, že ide o európsku normu, b) písmen AW (Aluminium Wrought, značí tvárnené hliníkové zliatiny), c) štvorčíslia, z ktorého prvé číslo udáva hlavný legujúci prvok je (1xxx –čistý hliník Al 99,9 % a viac, 2xxx – meď Cu, 3xxx – mangán Mn, 4xxx –kremík Si, 5xxx – horčík Mg , 6xxx –horčík s kremíkom MgSi, 7xxx – zinok Zn, 8xxx – iný prvok, 9xxx – nepoužitá séria, d) označenia v akom stave sú zliatiny dodávané.
|
|
| |
Definícia stavu materiálu
|
| F1 |
stav z výroby |
| H12 |
deformačne zpevnený - 1/4 tvrdý |
| H14 |
deformačne zpevnený - 1/2 tvrdý |
| H111 |
žíhaný, mierne deformačne zpevnený počas po sebe nasledujúcich operáciách ako je vypínanie alebo rovnanie |
| H112 |
mierne deformačne zpevnený po tvárnení za zvýšenej teploty alebo po tvárnení za studena s obmedzenou veľkosťou |
| H22 |
deformačne zpevnený a čiastočne žíhaný - 1/4 tvrdý |
| H24 |
deformačne zpevnený a čiastočne žíhaný - 1/2 tvrdý |
| H32 |
deformačne zpevnený a stabilizovaný - 1/4 tvrdý |
| H34 |
deformačne zpevnený a stabilizovaný - 1/2 tvrdý |
| H36 |
deformačne zpevnený a stabilizovaný - 3/4 tvrdý |
| H38 |
deformačne zpevnený a stabilizovaný - 4/4 tvrdý |
| T1 |
stav po ochladení po zvýšenej teplote tvárnenia a prirodzenom stárnutí |
| T2 |
stav po ochladení po zvýšenej teplote tvárnenia, tvárnenia za studena a prirodzenom stárnutí |
| T3 |
stav po rozpúšťacom žíhaní, tvárnení za studena a prirodzenom stárnutí |
| T351 |
stav po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnenie vnútorného pnutia, vypnutím na presnú veľkosť (pre plech - trvalá deformácia 0,5 % až 3 %, pre dosku 1,5 % až 3 %, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč - 1 % až 3 %, pre voľne kovaný kruhový, výkovok a valcovaný kruh - 1 % až 5 % a prirodzenom stárnutí. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú. |
| T352 |
stav po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnení vnútorného pnutia stlačením trvalou deformáciou od 1 % do 5 % a prirodzenom stárnutí |
| T4 |
stav po rozpúšťacom žíhaní a prirodzenom stárnutí |
| T451 |
stav po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnenie vnútorného pnutia, vypnutím na presnú veľkosť (pre plech - trvalá deformácia 0,5 % až 3 %, pre dosku 1,5 % až 3 %, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč - 1 % až 3 %, pre voľne kovaný kruhový výkovok a valcovaný kruh - 1 % až 5 % a prirodzenom stárnutí. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú. |
| T5 |
stav po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia a umelom stárnutí |
| T6 |
stav po rozpúšťacom žíhaní a umelom stárnutí |
| T651 |
stav po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnenie vnútorného pnutia, vypnutím na presnú veľkosť (pre plech - trvalá deformácia 0,5 % až 3 %, pre dosku 1,5 % až 3 %, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč - 1 % až 3 %, pre voľne kovaný kruhový výkovok a valcovaný kruh - 1 % až 5 % a prirodzenom stárnutí. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú. |
| T7 |
stav po rozpúšťacom žíhaní a umelom prestárnutí |
| T8 |
stav po rozpúšťacom žíhaní, tvárnení za studena a umelom stárnutí |
|
