Stav hliníkových zliatin
STAV HLINÍKOVÝCH ZLIATIN
Mechanické a technologické vlastnosti výrobkov z hliníkových zliatin sú podmienené nielen chemickým zložením, ale aj spôsobom výroby a tepelným spracovaním. Napr. plech vyvalcovaný za studena je pevnejší a tvrdší, ale menej ťažný ako plech z tej istej zliatiny vyrobený valcovaním za tepla. Charakter zliatiny takto technologicky podmienený vystihujeme pojmom stav. Stav zliatiny je teda výsledkom celého procesu výroby, zodpovedá výslednej štruktúre materiálu a vyjadruje súbor vlastností po danom spôsobe výroby a tepelného spracovania. Pri hliníkových zliatinách existuje viacero stavov.
Rozlišujeme dva systémy označovania:
- číselný,
- na základe chemických značiek.
Pri tvarovateľných hliníkových zliatinách bol v medzinárodnej praxi prijatý spôsob označovania používaný organizáciou Aluminium Association (AA) vo Washingtone, USA.
Číselné označenie pozostáva z:
- písmen EN označujúcich, že ide o európsku normu,
- písmen AW (Aluminium Wrought, značí tvárnené hliníkové zliatiny),
- štvorčíslie, z ktorého prvé číslo udáva hlavný legujúci prvok je (1xxx –čistý hliník Al 99,9 % a viac, 2xxx – meď Cu, 3xxx – mangán Mn, 4xxx –kremík Si, 5xxx – horčík Mg, 6xxx –horčík s kremíkom MgSi, 7xxx – zinok Zn, 8xxx – iný prvok, 9xxx – nepoužitá séria, d) označenie v akom stave sú zliatiny dodávané.
DEFINÍCIA STAVU MATERIÁLU
- F1 stav z výroby
- H12 deformačne spevnený - 1/4 tvrdý
- H14 deformačne spevnený - 1/2 tvrdý
- H111 melírovaný, mierne deformačne spevnený v priebehu po sebe nasledujúcich operáciách ako je vypínanie alebo rovnanie
- H112 mierne deformačne spevnený po tvárnení za zvýšenej teploty alebo po tvárnení za studena s obmedzenou veľkosťou
- H22 deformačne spevnený a čiastočne melírovaný - 1/4 tvrdý
- H24 deformačne spevnený a čiastočne melírovaný - 1/2 tvrdý
- H32 deformačne spevnený a stabilizovaný - 1/4 tvrdý
- H34 deformačne spevnený a stabilizovaný - 1/2 tvrdý
- H36 deformačne spevnený a stabilizovaný - 3/4 tvrdý
- H38 deformačne spevnený a stabilizovaný - 4/4 tvrdý
- T1 stav po ochladení po zvýšenej teplote tvárnenia a prirodzenom starnutí
- T2 stav po ochladení po zvýšenej teplote tvárnenia, tvárnenia za studena a prirodzenom starnutí
- T3 stav po rozpúšťacom žíhaní, tvárnení za studena a prirodzenom starnutí
- T351 stav po rozpúšťajúcom žíhaní, uvoľnení vnútorného pnutia, vypnutím na presnú veľkosť (pre plech – trvalá deformácia 0,5 % až 3 %, pre dosku 1,5 % až 3 %, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč - 1 % až 3 %, pre voľne kovaný kruhový výkovok a valcovaný kruh - 1% až 5% a prirodzenom starnutie. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú.
- T352 stav po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnenie vnútorného pnutia stlačením trvalou deformáciou od 1 % do 5 % a prirodzenom starnutí
- T4 stav po rozpúšťacom žíhaní a prirodzenom starnutí
- T451 stav po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnení vnútorného pnutia, vypnutím na presnú veľkosť (pre plech – trvalá deformácia 0,5 % až 3 %, pre dosku 1,5 % až 3 %, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč - 1 % až 3 %, pre voľne kovaný kruhový výkovok a valcovaný kruh - 1% až 5% a prirodzenom starnutie. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú.
- T5 stav po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia a umelom starnutí
- T6 stav po rozpúšťacom žíhaní a umelom starnutí
- T651 stav po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnení vnútorného pnutia, vypnutím na presnú veľkosť (pre plech – trvalá deformácia 0,5 % až 3 %, pre dosku 1,5 % až 3 %, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč - 1 % až 3 %, pre voľne kovaný kruhový výkovok a valcovaný kruh - 1% až 5% a prirodzené starnutie. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú.
- T7 stav po rozpúšťacom žíhaní a umelom prestarnutí
- T8 stav po rozpúšťacom žíhaní, tvárnení za studena a umelom starnutí
